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PVC输送带调试完仍打滑？这4个注意事项别忽略！

PVC输送带调试后仍出现打滑现象，成为不少用户的困扰。这类遗留问题源于调试细节疏漏，影响生产连续性。结合实际工况，整理4个注意事项，为PVC输送带稳定运行提供技术参考。

注意事项一：二次校准带体张力

调试时的张力设置，因带体拉伸出现偏差。PVC输送带运行初期，带体易产生轻微延展，导致张力下降引发打滑。停机状态下，检查张力数值，通过张紧装置微调至适配范围。不同带宽的PVC输送带，张力标准存在差异，参考设备说明书标注参数执行，避免张力过高损伤带体。

注意事项二：清理滚筒表面杂质

调试过程中，滚筒表面可能残留粉尘、油污或物料碎屑。这些杂质会降低滚筒与PVC输送带的摩擦力，调试合格的设备，运行后仍会打滑。定期用干燥抹布擦拭滚筒表面，顽固油污可搭配中性清洁剂处理，让滚筒表面无异物。检查滚筒包胶状态，出现磨损及时修复，维持摩擦系数稳定。

注意事项三：规范物料放置方式

物料偏载或投放过量，导致PVC输送带局部受力不均，引发打滑。调试后确认物料投放位置，保持居中放置，避免单侧负荷过大。控制物料投放量，不超过PVC输送带的额定承载范围。输送粉状或湿性物料时，做好防护措施，避免物料洒落至带体与滚筒接触面。

注意事项四：适配工况环境条件

潮湿、低温环境会影响PVC输送带的摩擦性能，调试时未考虑环境因素，运行后易出现打滑。车间湿度较高时，加强通风除湿；低温环境下，提前预热带体，避免材质变硬影响贴合度。户外使用的PVC输送带，做好防雨防晒措施，减少环境对带体性能的影响。